近年來(lái)隨著石油、化工、石油化工和其他工業(yè)部門工藝參數(shù)的不斷提高，對(duì)于在高壓、高溫、易揮發(fā)、腐蝕、含固體顆粒的介質(zhì)和高速下運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械密封及其輔助措施也有了更高的要求。
高溫流體機(jī)械密封 在高溫流體泵用的機(jī)械密封中，由于流體溫度不斷增加，會(huì)加快密封磨損和腐蝕，密封環(huán)易變形，橡膠老化，組合環(huán)配合松脫，從而引起泄漏。在石油化工和煉油裝置中，中、高壓熱水泵和鍋爐給水泵已逐步采用了機(jī)械密封。
圖2-37所示為一種鍋爐循環(huán)熱水泵用機(jī)械密封。這種機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)座均用鈦金屬制造，其線脹系數(shù)小，與碳化鎢相近，易于固裝動(dòng)、靜環(huán)。用聚四氟乙烯V形密封圈，保證工作溫度下輔助密封圈和動(dòng)、靜環(huán)的追隨性。采用出口液體冷卻器，冷卻高壓液體送至軸封箱沖洗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用自沖洗。由于采用沖洗液冷卻器，保證輔助密封處于聚四氟乙烯允許工作溫度范圍內(nèi)，解決了高溫輔助密封的問題。
在石油化工和煉油裝置中用于熱油、熱載體、油漿等溫度較高介質(zhì)的塔底熱油泵、熱載體泵、油漿泵、渣油泵、蠟油泵、瀝青泵、熔融硫磺和增塑劑泵等也均采用了機(jī)械密封。
在高溫油泵中可以通過采用硬對(duì)硬密封副解決低壓含固體顆粒的減壓塔底熱油泵機(jī)械密封問題，溫度超過250℃時(shí)采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封。密封材料需要進(jìn)行穩(wěn)定性熱處理。采用單端面密封需要充分冷卻和沖洗。采用雙端面密封需要外供隔離流體，為了提高輔。
助密封圈的壽命，在與介質(zhì)接觸側(cè)的密封設(shè)置冷卻夾套。利用系列產(chǎn)品104型單彈簧旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封，將碳石墨靜環(huán)改用碳化鎢，采用碳化鎢與碳化鎢配對(duì)的密封副，效果很好。圖所示為減壓塔底泵用靜止式焊接金屬波紋管機(jī)械密封。這種密封采用金屬波紋管代替了彈簧和輔助密封圈，兼作彈性元件和輔助密封元件，解決了高溫下輔助密封難解決的問題，保證密封工作穩(wěn)定。波紋管密封本身就是部分平衡型密封，低(負(fù))壓下有沖洗液。波紋管密封具有耐負(fù)壓和抽空能力;在高壓下波紋管在耐壓限內(nèi)可以正常工作，因此適用范圍廣。采用蒸汽背冷措施起到啟動(dòng)前暖機(jī)和正常時(shí)冷卻作用以減少急劇溫變和溫差，同時(shí)起到?jīng)_洗動(dòng)、靜環(huán)內(nèi)部析出物、洗凈凝聚物、防止泄漏嚴(yán)重時(shí)發(fā)生火災(zāi)的作用。采用靜止式結(jié)構(gòu)對(duì)高黏度液體可以避免由于高速攪拌產(chǎn)生熱量。采用雙層金屬波紋管。可以保持低彈性常數(shù)且能耐高壓，在低壓下外層磨損，內(nèi)層仍然起作用。采用雙層金屬波紋管彈性好。使用時(shí)必須注意由于操作條件變化，波紋管外圍沉積或結(jié)焦會(huì)使波紋管密封失效。